凱鏈環(huán)保技術(shù)研發(fā)

酸再生設(shè)備

鋼鐵行業(yè)的酸洗工藝，是利用強(qiáng)酸將金屬表面的氧化皮清除，整個(gè)工藝流程繁瑣、其次酸洗后的酸液若處理不當(dāng)極易對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。酸洗行業(yè)的背后企業(yè)需負(fù)擔(dān)起高額的處理成本。它日益暴露的弊端也讓很多企業(yè)生了焦慮。為了解決這個(gè)問題凱鏈環(huán)保在經(jīng)過不斷的研發(fā)和嘗試在酸處理方面終于有了新的突破，經(jīng)過4年實(shí)地測(cè)試，酸再生設(shè)備成功落地。

該設(shè)備廢酸日均處理量最高能達(dá)到13.6噸／天，一天24小時(shí)持續(xù)處理大約需耗電量2160度。按工業(yè)用電0.6／度計(jì)算，平均處理一噸廢酸成本僅為95.3元，相比用設(shè)備前還能節(jié)省1/3的新酸，通過轉(zhuǎn)移結(jié)晶可再回收部分成本。以硫酸為例，按一天處理13.6噸廢硫酸計(jì)算可回收純凈酸水混合液約4噸，回收非飽和酸洗液約4.8噸。硫酸亞鐵約4.8噸。其中純凈酸水混合液和非飽和酸洗液兌新硫酸和水可繼續(xù)用于酸洗，以此循環(huán)。

第一板斧為企業(yè)節(jié)省廢酸處理成本

目前大部分企業(yè)還在采用中和，絮凝，沉淀的傳統(tǒng)工藝來處理廢酸，因?yàn)橛糜谒嵯春蟮膹U酸溶液一般處于濃度較高狀態(tài)，需要投入大量的片堿或是石灰中和，造成了第一道成本。其次中和后會(huì)產(chǎn)生大量污泥，企業(yè)需要將污泥轉(zhuǎn)移第三方處理，又再產(chǎn)生第二道成本。而使用該設(shè)備對(duì)接酸洗線，無需進(jìn)行中和和投放藥劑。可直接引入廢酸處理，過程除了電能損耗，設(shè)備日常折舊。沒有其他費(fèi)用產(chǎn)生。

第二板斧為企業(yè)節(jié)省新酸用量

目前大部分企業(yè)無論是采用傳統(tǒng)工藝處理廢酸還是轉(zhuǎn)移第三方處理，對(duì)生產(chǎn)企業(yè)都存在酸浪費(fèi)現(xiàn)象。在酸洗過程中，隨著金屬離子的增加，酸洗液去氧化皮效果在逐步降低。當(dāng)槽底酸無法滿足正常酸洗時(shí)，就需要排出全部廢酸或是部分廢酸，加入新酸。而酸洗液一般在未達(dá)到飽和的狀態(tài)下就被作廢，造成浪費(fèi)。而使用該設(shè)備可******限度的將廢酸提純回用，真正做到“變廢為寶"。

第三板斧結(jié)晶鹽可回收

廢酸經(jīng)設(shè)備處理后結(jié)晶得出的產(chǎn)物不具備“危廢"性質(zhì)，都是具備價(jià)值的化學(xué)藥物，比如廢硫酸最終轉(zhuǎn)化為高純度的“硫酸亞鐵"，鹽酸轉(zhuǎn)化為“氯化亞鐵"等等，均可按市場(chǎng)流通價(jià)格出售回本

工藝流程

酸回收反應(yīng)過程