高鹽水零排放系統(tǒng)工藝流程
Gt高敏池高強度膜系統(tǒng)，包含混合凝聚血凝反應(yīng)沉淀澄清，高強度膜分離4個單元，通過提升泵送至高米池，以此經(jīng)PFS混合凝聚，石灰純堿Pam血凝反應(yīng)充分混合絮狀凝聚成污泥，由污泥泵排出成清液則緩慢上升，通過集水槽溢流，自流至高強度膜單元，與傳統(tǒng)澄清池相比結(jié)構(gòu)緊湊，占地小50%，高密池在硬度脫除更高效，去除率高于傳統(tǒng)澄清池75%，采用高強度清水膜，中空纖維不對稱結(jié)構(gòu)，當(dāng)水流過微孔并進入膜時，將體懸浮物微生物阻擋在膜外，在進行反沖洗時，無表面上污毒物在汽水抖動中剝離，剝離的顆粒沉積于池底部，機體高強度膜膜面積大，清洗周期長水回收率高，運行簡單產(chǎn)水水質(zhì)高。
內(nèi)部構(gòu)件包括，凈水管布水器、洗料裝置、原水通過底部的布水器通過濾床、經(jīng)過濾后的過濾液在頂部聚集、經(jīng)溢流口流出、污水中的COD晶體，色度著度重金屬等都得到非常理想的去除效果，吸附材料具有大量功能集團，保證出水達到地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
四類水以上標(biāo)準(zhǔn)
解決區(qū)域水環(huán)境飲用水安全，反滲涂膜濃水不達標(biāo)，各行業(yè)污水COD處理等問題，實現(xiàn)低成本污水深度處理，GT高效去除COD系統(tǒng)可以根據(jù)過濾水量的需求，選擇單臺運行或多臺并聯(lián)運行，在脫除同等COD的情況下，投資成本和運行成本低，
膜濃縮單元主要有中壓膜裝置，高壓膜裝置超高壓膜裝置三部分組成膜在壓力作用下，使溶液中的溶劑與溶質(zhì)分離，達到脫除鹽分及COD的目的，來水經(jīng)加壓后送入中壓膜裝置產(chǎn)水回收，中壓膜濃縮電道3-4萬，再進入高壓膜裝置產(chǎn)水回收，高壓膜濃水電道7-8萬，經(jīng)提升壓力后送入超高壓膜裝，產(chǎn)水回收，濃水變到12-15萬，送至后續(xù)系統(tǒng)進行下一步處理，膜濃縮系統(tǒng)設(shè)置加藥系統(tǒng)及化學(xué)清洗系統(tǒng)，
高鹽濃水經(jīng)過預(yù)處理，進入變溫分鹽提純，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，經(jīng)過粗銷蒸結(jié)晶，消蟲結(jié)晶，冷凍結(jié)晶鹽蒸發(fā)結(jié)晶，鑿巖結(jié)晶及母業(yè)干化5個主要單元，得到高醇硫酸鈉和氯化鈉鹽，雜質(zhì)全部干化，實現(xiàn)高鹽沸水零排巖銷資源化利用，高鹽濃水與蒸汽在加熱時換熱，達到沸點的料液在蒸發(fā)時蒸發(fā)濃縮，在結(jié)晶器中高溫析出，經(jīng)分離得到促銷，促銷，溶進硝，重結(jié)晶器系統(tǒng)料業(yè)與蒸汽采用逆流方式接觸，蒸汽進入蒸發(fā)結(jié)晶加熱器，與料液間接換熱，冷凝液換熱后回收，結(jié)晶器排出的消木液取冷凍結(jié)晶單元，硝母液經(jīng)過遇冷進入冷凍結(jié)晶器，在低溫條件下，母液中的硫酸鈉以實水硝的形式析出，經(jīng)分離熱熔送消蟲結(jié)晶單元，殘留母液含氯化鈉去鹽蒸發(fā)結(jié)晶單元，冷源進入換熱器與料液間接進行換冷，回溶的粗銷和實水銷的料液，進入重結(jié)晶蒸發(fā)器，與蒸汽換熱蒸發(fā)濃縮析出，經(jīng)銷經(jīng)分離干燥，得純度更高的硫酸鈉，系統(tǒng)料液與蒸汽采用逆流方式接觸，蒸汽進入蒸發(fā)，結(jié)晶加熱器與料液間接換熱，冷凝液換熱后回收，鹽某液與蒸汽患者蒸發(fā)濃縮，鹽在結(jié)晶器較低溫度下析出經(jīng)濃縮分離干燥，得到氯化鈉，系統(tǒng)料液與蒸汽采用順流方式接觸，蒸汽進入手效加熱器與料液進行換熱，冷凝液換熱后回收排出的鹽母液，去雜鹽結(jié)晶干化單元，排出的雜鹽母液，續(xù)蒸發(fā)吸出雜鹽，鹽結(jié)晶氣產(chǎn)生的二次蒸汽，作為雜鹽結(jié)晶氣的熱源，加熱器與料液間接換熱，冷凝液換熱后回收，排出的高濃度雜質(zhì)母液，取干化單元脫水，雜鹽母液進入干化單元內(nèi)，與加熱空氣接觸，干化后得到雜鹽，魔法與變溫分巖適用范圍不同，當(dāng)硝鹽比較大時變溫分巖更合適，解決了納濾膜分巖成本高，化學(xué)清洗頻繁，氯化鈉與硫酸鈉分離性能變化大，影響后續(xù)鹽及硝的品質(zhì)